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炼油行业气体分馏装置先进控制解决计划
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装置内部热集成度高、耦合严重，迅速板温差区间优化难度大 ；
气分装置的生产负荷受上游工况直接影响，且装置内扰动转达较为显着，需要上下游协调优化控制 ；
质量控制要求严酷，生产不平稳时，丙烯质量卡边优化控制难度大。
炼油行业气体分馏装置先进控制解决计划包括脱丙烷塔控制器、脱乙烷塔控制器及丙烯精馏塔控制器，配合包管装置生产的稳固运行。同时，通过应用软丈量工具实现丙烯精馏塔塔顶丙烯纯度在线盘算，以丙烯纯度为其一控制目的，依托先进控制解决计划，指导气分装置的一样平常生产与优化，实现“卡边控制”，提高丙烯产品的收率，降低装置生产能耗，实现优异的经济价值。
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炼油行业气体分馏装置先进控制解决计划包括脱丙烷塔控制器、脱乙烷塔控制器及丙烯精馏塔控制器，配合包管装置生产的稳固运行。同时，通过应用软丈量工具实现丙烯精馏塔塔顶丙烯纯度在线盘算，以丙烯纯度为其一控制目的，依托先进控制解决计划，指导气分装置的一样平常生产与优化，实现“卡边控制”，提高丙烯产品的收率，降低装置生产能耗，实现优异的经济价值。
炼油行业气体分馏装置先进控制解决计划
气体分馏装置是典范的石油炼化精馏历程，装置规模一样平常为10-30万吨/年。该装置以催化裂化和延迟焦化液化石油气经由精制后的混淆液化气为质料，接纳通例气体分馏工艺，主要产品为纯度≥99.0%（wt）的丙烯。

由于气分装置保存多变量、非线性、大时滞、强耦合等重大特征，DCS通例控制战略难以抵达理想的控制效果，在生产操作历程中仍主要依赖于人工履历。接纳先进控制优化手艺，平稳历程操作，只管减小负荷波动的影响，关于提高精丙烯产品收率有主要意义。
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取得效益
装置要害历程变量的平稳性获得显着提升，波动幅度均方差镌汰30%以上，抵达预期目的 ； 从先控的控制目的来看，对能耗有较大影响的装置循环水、热水及热油消耗显着降低，综合能耗可以降低2%以上 ； 实现丙烯质量卡边操作，通过比照先进控制系统投用前后的丙烯接纳率情形，先控投用丙烯接纳率提高了0.5%以上。
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