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水泥行业数字化建设解决计划
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1、现场检丈量缺乏，检测信号不可靠；
2、生产历程物理化学转变缺少在线历程检测与质量展望；
3、装备维护缺少提前发明症状、自动剖析缘故原由、组织维护计划实验全自动化产品；
4、作业执行标准化和监视遇到落实打折扣征象；
5、生产状态和治理运营缺乏量化工具和数字化表达；
6、缺少自动化妆备智能执行实现去人化；
7、信息化系统缺少统一平台 。
本计划聚焦于行业主要产品生产历程管控数字化，可应用于干法熟料生产线，水泥粉磨生产线 。实验水泥企业生产管控信息化，以细腻化、标准化流程治理替换人工履历治理，堵住治理误差和人为可操作空间，生产作业指令规范下达，执行历程监视，效果反响，消除行政肠梗阻、治理不到位征象，实现资助治理职员做到有用掌控生产实时状态，对历史数据的清晰调阅，提供有用的剖析工具，举行工艺、质量、装备转变历程的清晰指标性剖析 。在生产自动化层面，通过安排水泥专家系统，以自动化工具的标准化自动操作替换人工履历操作，完成生产工艺的稳固，降低职员劳动强度，阻止职员误操作，将工艺职员的主要作用由重复性生产操作转变为深入生产优化操作 。
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4、作业执行标准化和监视遇到落实打折扣征象；
5、生产状态和治理运营缺乏量化工具和数字化表达；
6、缺少自动化妆备智能执行实现去人化；
7、信息化系统缺少统一平台 。
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本计划聚焦于行业主要产品生产历程管控数字化，可应用于干法熟料生产线，水泥粉磨生产线 。实验水泥企业生产管控信息化，以细腻化、标准化流程治理替换人工履历治理，堵住治理误差和人为可操作空间，生产作业指令规范下达，执行历程监视，效果反响，消除行政肠梗阻、治理不到位征象，实现资助治理职员做到有用掌控生产实时状态，对历史数据的清晰调阅，提供有用的剖析工具，举行工艺、质量、装备转变历程的清晰指标性剖析 。在生产自动化层面，通过安排水泥专家系统，以自动化工具的标准化自动操作替换人工履历操作，完成生产工艺的稳固，降低职员劳动强度，阻止职员误操作，将工艺职员的主要作用由重复性生产操作转变为深入生产优化操作 。
取得的效益

1、通过数字化建设，经由工业互联网，企业完成生产状态实时掌握与透明化，各生产要素如组织结构、工艺、装备、营业信息实时交互；
2、种种营业功效信息化系统资助生产治理及生产操作执行规范化流程，为建设标准化工厂打下基� �；
3、水泥专家系统完成基础操作自动化，稳固生产工艺，降低手动操作强度阻止误操作，标准化自动操作为产质量达标及进一步优化提供条件；
4、机械视觉的应用解决生产定点24 小时监视及替换人工看守实现装备联动，降低职员劳动强度；
5、集团化安排，降低企业单个工厂信息化运维需求及本钱，实现集团层面营业流程统一，掌握下层工厂实时生产信息，利便治理职员举行工厂间指标治理，未来可扩展区域生产治理协调 。
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