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石油化工行业PTA装置先进控制解决计划
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实现要害工艺参数的平稳控制 ，稳固产品质量；实现反应器温度和尾氧含量、第一结晶器尾氧含量、溶剂脱水塔温度梯度等要害工艺参数的平稳控制 ，稳固生产工况 ，实现装置在高负荷下的平稳运行；优化工艺指标 ，降低PX和醋酸消耗；在平稳控制的基础上 ，在控制产品质量及格的同时 ，优化反应器温度 ，最小化反应尾气中COx含量 ，最洪流平镌汰燃烧副反应 ，镌汰PX和醋酸消耗。
石油化工行业PTA装置先进控制解决计划凭证PTA装置的工艺特点和历程控制需求 ，在DCS通例控制的基础上接纳多变量展望控制、智能控制、软丈量等先进控制手艺 ，开发PTA装置先进控制系统 ，建设氧化反应单位控制器、溶剂脱水单位控制器 ，实现对装置各工艺参数的平稳控制 ，提高自动化水平 ，降低劳动强度 ，并在平稳控制的基础上优化反应器操作条件 ，镌汰燃烧副反应 ，在产品质量及格的条件下 ，降低PX和醋酸单耗。
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石油化工行业PTA装置先进控制解决计划
PTA装置是以对二甲苯（PX）为质料 ，以醋酸（HAC）为溶剂 ，以醋酸钴和醋酸锰为催化剂 ，以氢溴酸为增进剂 ，在一定的温度和压力下 ，与空气爆发氧化反应天生粗对苯二甲酸（TA）。然后将含有TA的反应液举行结晶疏散、真空过滤和干燥 ，获得干燥的TA。疏散出的醋酸和催化剂溶液（简称循环母液 ，其中含有TA及其副产品）大部分返回配料系统使用 ，抽出剩余部分以除去反应中天生的副产品 ，同时接纳其中的醋酸和催化剂。

由于PTA装置各工艺参数之间保存着较强的耦合性 ，调理响应滞后 ，运行工况受到装置负荷、催化剂等因素的影响 ，现有的通例控制方法和人工操作履历不可有用提升生产运行的实时性、准确性、稳固性和一致性 ，难以知足PTA装置生产细腻控制和节能降耗的需要。
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